Многокорпусные
выпарные установки

Оставить заявку
Главная страница / Выпарные установки / Многокорпусные выпарные установки

Принцип работы
многокорпусной установки

Многокорпусные выпарные установки состоит из нескольких последовательно соединенных испарителей с многократным использованием теплового потенциала. Обычно можно выделить два процесса: концентрирование и кристаллизация.

В многокорпусной выпарной установке, как правило, необходимо подавать исходный пар извне только в первый испаритель, а затем напрямую использовать вторичный пар, который будет использоваться в качестве греющего пара для следующего испарителя. Выход пара из предыдущей испарительной камеры сепаратора направлен в испаритель следующего корпуса установки. Для конденсации пара из последнего корпуса обычно используется оборотная вода, либо аппарат воздушного охлаждения, при этом количество пара для конденсации уменьшается кратно количеству ступеней выпаривания, что также значительно экономит капитальные и операционные затраты на эксплуатацию установки.

Метод выпаривания многокорпусной установки позволяет многократно использовать испарение и конденсацию вторичного пара, значительно снижая потребление исходного пара и повышая экономическую эффективность выпарного аппарата.

Получить расчет выпарной установки вы можете заполнив опросный лист заказа оборудования и направив его на почту info@tpm-epc.com

Скачать опросный лист

Стадии выпаривания

01

Выпарной
аппарат

Раствор поступает в испаритель первой ступени, нагревается до испарения, затем растворитель (обычно дистиллят воды) направляется в качестве греющего пара через сепаратор в испаритель следующей ступени, а сконцентрированный раствор подается через низ сепаратора на следующую ступень в качестве питания

02

Система
рекуперации тепла

Для повышения энергоэффективности конденсат вторичного пара с каждой ступени выпаривания используется для подогрева исходного раствора до температуры, близкой к температуре испарения в первой ступени выпарной установки

03

Вакуумная
система

Используется для поддержания рабочего давления всей системы, гарантируя, что процессы в корпусах будут выполнятся под давлением, соответствующим процессу испарения, что влияет на температуру кипения и эффективность испарения раствора

04

Разделение
кристаллов

Для процессов кристаллизации зачастую используются преимущественно декантерные центрифуги для отделения кристаллов от раствора, при этом фильтрат с содержанием мелкой фазы кристаллов возвращается в выпарной аппарат для дальнейшей кристаллизации

Портфолио

Области применения
многокорпусных установок

Химическая  промышленность
Химическая
промышленность

Используются для разделения и концентрирования различных растворов, а также в процессе концентрирования органических соединений

Пищевая  промышленность
Пищевая
промышленность

Используется в процессе концентрирования фруктовых и овощных соков и пюре, молочных продуктов, сохраняя первоначальный вкус и продлевая срок их хранения

Очистка  сточных вод
Очистка
сточных вод

Используется в области защиты окружающей среды для очистки промышленных стоков, содержащих высокую концентрацию растворенных солей (ZLD-технологии)

Реализованные проекты

Сточные воды (сульфат аммония)

15 000 кг/ч

Четырехкорпусная установка с принудительной циркуляцией 

Сточные воды (сульфат натрия)

15 000 кг/ч

Четырехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Сточные воды (хлорид натрия, карбонат) натрия

12 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Сточные воды (хлорид натрия, карбонат) натрия

12 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Сточные воды (ацетат натрия)

2 000 кг/ч

Двухкорпусная установка с принудительной циркуляцией 

Сточные воды (хлорид натрия, фторид натрия)

2 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Сточные воды (хлорид калия, сульфат натрия)

8 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Производство сульфата цинка

2 000 кг/ч

Трехкорпусная комбинированная установка

Регенерация растворителя — полиэтиленгликоля

5 000 кг/ч

Трехкорпусная комбинированная установка

Сульфит натрия, сульфит калия

1 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Черный щелок

2 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Раствор бромида натрия

2 000 кг/ч

Двухкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Раствор бромида натрия

2 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Раствор цитрата натрия

3 000 кг/ч

Трехкорпусная комбинированная установка

Утилизация продуктов брожения

3 000 кг/ч

Двухкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Утилизация ТБО

3 000 кг/ч

Трехкорпусная комбинированная установка

Утилизация опасных отходов

3 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Биологические отходы

3 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Утилизация опасных отходов

5 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Утилизация опасных отходов

4 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Производство метионина (фармацевтическое)

2 000 кг/ч

Трехкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Яблочное пюре

1 500 кг/ч

Двухкорпусная установка с принудительной циркуляцией 

Томатная паста

2 000 кг/ч

Двухкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Раствор ферментации для пищевой промышленности

45 000 кг/ч

Многокорпусная установка комбинированного типа

Производство джемов

500 кг/ч

Однокорпусная установка с принудительной циркуляцией

392000, Тамбовская область, г. Тамбов,
проезд Монтажников, д. 2Г, п. 312