Вакуум выпарные

установки

Оставить заявку
Главная страница / Выпарные установки

Выпарные установки

Выпарные установки являются одним из основных направлений нашей компании. Мы предлагаем комплекс услуг для реализации проектов, включающий в себя лабораторные и пилотные испытания, разработку проектной и рабочей документации, производство и поставку выпарных установок на площадку Заказчика, шеф-монтажные и пусконаладочные работы. Специалисты нашей компании имеют большой опыт и высокие компетенции для реализации процессов выпаривания и кристаллизации в различных отраслях промышленности. В зависимости от задачи, мы подберем для Вас выпарную установку, которая будет всецело отвечать заявленным требованиям, а также поможем сократить расходы при расчетах.

В нашей компании Вы можете заказать расчет выпарных установок следующих типов: одно- и многокорпусные выпарные установки, установки с рекомпрессией пара (испарители MVR), пленочные выпарные аппараты, выпарные установки с тепловым насосом.

Выпарные установки

Вакуумно выпарные установки

Этапы реализации выпарных установок

01

Пилотные
испытания

При необходимости получения товарных продуктов или решения нестандартных задач мы проводим пилотные испытания с отработкой технологических процессов выпаривания и кристаллизации

02

Разработка
документации

При реализации проекта мы предлагаем разработку технологической части проектной документации (Стадия П)базовый инжиниринг и технологической части рабочей документации (стадия РД) — детальный инжиниринг

03

Поставка
оборудования

Осуществляем поставку и сопровождение поставки вакуум-выпарных установок, производим регулярные инспекции на завод-изготовитель, предоставляем отчет по всем стадиям изготовления

04

Шеф-монтаж
и пусконаладка

Производим шеф-монтаж и пуско-наладочные работы для ввода оборудования в эксплуатацию, обучаем персонал Заказчика для работы на установке

Купить вакуум выпарную установку Вы можете заполнив опросный лист заказа оборудования и направив его на почту info@tpm-epc.com

Скачать опросный лист

Моделирование процессов выпаривания и кристаллизации

В сотрудничестве с ведущими мировыми специалистами мы выполняем моделирование процессов выпаривания и кристаллизации растворов с различными параметрами и составом. Поэтому при реализации проекта мы успешно применяем наработанные обширным опытом технологии, а также имеем готовые технические решения — вакуум выпарные установки в блочно-модульном исполнении, типовые решения для установок с рекомпрессором пара и многокорпусных вакуум-выпарных установок.

При первичном формировании технологии и моделировании процессов выпаривания и кристаллизации проводятся лабораторные исследования, включая анализы исходных растворов, взаимное влияние различных солей в растворителе, концентрации насыщения и размеры образующихся кристаллов индивидуальных солей. Расчет выпарной установки основывается на предоставленных технических данных, в том числе производительность, энергопотребление, требования к качеству получаемого продукта и параметров исходного раствора.

Лабораторные исследования растворов

Расчет выпарной установки

Для переработки нетипичных составов, подаваемых на выпаривание, и необходимости получения товарных продуктов производятся пилотные испытания вакуум выпарных установок с отработкой технологических режимов проведения процессов выпаривания и кристаллизации. В данном случае используются полупромышленные выпарные кристаллизационные установки:

  • однокорпусная выпарная установка, работающая на электрическом парогенераторе, производительностью до 100 кг/ч;
  • однокорпусная выпарная установка, работающая на электрическом парогенераторе, производительностью до 300 кг/ч;
  • двухкорпусная выпарная установка, работающая на рекомпрессоре пара, производительностью до 500 кг/ч;

Пилотные испытания на полупромышленных выпарных установках позволяют полноценно оценить технологию выпаривания, процессы пенообразования, взаимное влияние растворенных веществ при кристаллизации, кинетику роста кристаллов, их размеры и морфологию.

Проведение пилотных испытаний и опыт запуска более 500 вакуум-выпарных установок в совокупности позволяют разрабатывать наиболее эффективные технологические решения и реализовывать от проекта до запуска в кратчайшие сроки.

Пилотные испытания выпарных установок

ПИЛОТНЫЕ ВЫПАРНЫЕ УСТАНОВКИ

Производство вакуум выпарных установок

Производство вакуум выпарных установок подразумевает применение автоматической сварки труб в трубных решетках для гарантии герметичности теплообменников. Производственный комплекс компании оснащен современным технологичным оборудованием и имеет все необходимые цеха по заготовке, механической обработке, сборке, антикоррозийной обработке оборудования.

На территории комплекса выделен специальный участок для изготовления оборудования из титана и титановых сплавов. После изготовления отдельных единиц оборудования выпарных установок (испаритель, сепаратор) производится контрольная сборка и заводские испытания оборудования.

Основные материалы кристаллизаторов и аппаратов выпаривания — это нержавеющие стали 304, 316, 904, дуплексные стали 2205, 2507, титан и никелевые сплавы Alloy, Incoloy.

Производство выпарных установок

аппараты выпаривания

Решения

Выпарные установки очистки сточных вод

  • утилизация концентрата обратного осмоса
  • очистка промывных вод
  • очистка стоков гальванических 
производств
  • очистка стоков полигонов ТБО

Выпарные установки химических производств

  • переработка химических 
растворов 
  • регенерация растворителей
  • производство сульфата 
цинка
  • производство соли 
и каустической соды

Выпарные установки пищевых производств

  • производство соков и пюре
  • производство сахара
  • переработка молочных продуктов
  • производство аминокислот

Другие производства

  • производства минеральных солей
  • производство лития
  • производство бумаги и картона
  • производство АФС (активных фармацевтических субстацний)

Вакуум выпарные аппараты

Реализованные проекты

Химическая промышленность

Регенерация растворителя — этилацетат

4 000 кг/ч

Однокорпусной пленочный испаритель

Регенерация растворителя — дихлорметан

6 500 кг/ч

Однокорпусной пленочный испаритель

Регенерация растворителя — этилацетат

3 000 кг/ч

Однокорпусной пленочный испаритель

Жидкие отходы производства каустической соды

1 500 кг/ч

Трехкорпусной пленочный испаритель

Пищевая промышленность

Яблочное пюре

1 500 кг/ч

Двухкорпусная установка с принудительной циркуляцией 

Томатная паста

2 000 кг/ч

Двухкорпусная установка с принудительной циркуляцией

Раствор ферментации для пищевой промышленности

45 000 кг/ч

Многокорпусная установка комбинированного типа

Производство джемов

500 кг/ч

Однокорпусная установка с принудительной циркуляцией

Химическая промышленность

Переработка раствора гидрохинона

3 000 кг/ч

Установка MVR с падающей пленкой

Переработка раствора сульфата аммония

10 000 кг/ч

Установка с рекомпрессией пара (MVR)

Переработка карбоната лития

30 000 кг/ч

Установка с рекомпрессией пара (MVR)

Переработка хлорида лития

8 000 кг/ч

Установка с рекомпрессией пара (MVR)

Часто задаваемые вопросы

Совместно с нашим партнером мы осуществляем поставку выпарных установок и технологического оборудования во все регионы России, выполняем шеф-монтажные и пусконаладочные работы. В последствии, при заказе оборудования наши специалисты выезжают на производственный объект Заказчика для уточнения технических деталей.

Опираясь на опыт реализации более 700 проектов установок выпаривания мы выполняем моделирование процесса и, при необходимости, производим пилотные испытания для отработки технологического процесса.

    Разработка документации производится в два этапа:
  • 1. Базовый проект, при необходимости выполняется в объеме Стадии П.
  • 2. Рабочая документация и в параллели выполняется изготовление и комплектация оборудования выпарной установки.
  • Заключительной стадией является проведение шеф-монтажных и пусконаладочных работ.

Стоимость выпарной установки определяется в зависимости от некоторых параметров:

  • назначение выпарной установки (концентрирование/кристаллизация)
  • доступные энергоносители для установки (пар либо электричество)
  • производительность выпарной установки, требования к получаемым продуктам
  • материальное исполнение выпарной установки

В сотрудничестве с ведущими мировыми специалистами мы выполняем моделирование процессов выпаривания и кристаллизации. Так как мы предлагаем не отдельные аппараты, а полные производственные линии, главная ценность здесь заключается в правильном расчете, проектировании и подборе оборудования.

Проектный офис и технические специалисты для сопровождения проекта находится в г. Тамбове. Крупнейшая научно-производственная база испарителей расположена в Китае. Общая площадь производственных участков составляет 60 тыс. квадратных метров и включает в себя научно-исследовательский центр и экспериментальную базу.

Мы выполняем адаптацию документации под российские нормы и правила в области проектирования и промышленной безопасности, выполняем сертификацию и паспортизацию для эксплуатации на опасных производственных объектах.

Учитывая накопленный опыт поставки выпарных кристаллизационных установок, мы предлагаем индивидуальный инжиниринг, дорабатываемый под конкретную задачу Заказчика. Для выпарных установок небольшой производительности имеются стандартные решения.

Обычно качество дистиллята соответствует нормам ПДК (согласно постановлению №552 от 13 декабря 2016 года «Об утверждении нормативов качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения, в том числе нормативов предельно допустимых концентраций вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйственного значения, однако чаще всего дистиллят используют повторно в технологическом процессе..

Полученный концентрат можно утилизировать на специальном полигоне, который соответствует классу опасности полученного продукта. Для получения товарных продуктов из сточных вод обычно проводятся пилотные испытания перед началом проектирования.

392000, Тамбовская область, г. Тамбов,
проезд Монтажников, д. 2Г, п. 312