Установки для дистилляции

Установка для дистилляции — это технологический комплекс, в котором жидкая смесь разделяется на компоненты за счет различия в их температурах кипения. Дистилляция применяется в нефтепереработке, нефтехимии, производстве растворителей, спиртов, эфирных масел, фармацевтических субстанций, пищевых продуктов и множество других отраслей.

Наша компания проектирует и производит дистилляционные установки для промышленных предприятий. Мы выполняем полный цикл работ: от лабораторного анализа сырья и технологического расчета до изготовления, заводских испытаний и пусконаладки на площадке заказчика. Каждая установка дистилляции создается под конкретную смесь, конкретные требования к продуктам и конкретные условия эксплуатации.

Скачать опросный лист

Дистилляционная установка

Принцип работы дистилляционной установки заключается в следующем: загрязненный раствор нагревается в перегонном кубе, летучая часть испаряется, пары поднимаются вверх, конденсируются в теплообменнике, и очищенный продукт собирается в приемнике. Нелетучие загрязнения — смолы, пигменты, масла, полимеры — остаются в кубе и выводятся в виде кубового остатка. Простая дистилляция применима, когда загрязнения имеют температуру кипения, значительно превышающую температуру кипения растворителя, и не образуют с ним азеотропов.

Проектирование дистилляционной установки начинается с анализа разделяемой смеси: компонентный состав, температуры кипения, наличие азеотропов, взаимная растворимость компонентов, термостабильность, коррозионная активность, вязкость при температуре процесса, склонность к пенообразованию, содержание твердых примесей. Если у заказчика нет этих данных, мы проводим анализ в своей лаборатории. На основе лабораторных данных выполняется технологический расчёт. Составляется материальный баланс: сколько дистиллята, кубового остатка и промежуточных фракций будет получено из единицы сырья. Определяется тепловой баланс: требуемая мощность нагрева, тепловая нагрузка конденсатора, расход охлаждающей воды или хладагента.Конструкторская часть включает прочностной расчет корпуса колонны и куба с учетом рабочего давления или вакуума, температуры. Разрабатываются чертежи корпусов, внутренних устройств, опор, площадок обслуживания. Выбираются конструкционные материалы.

После изготовления дистилляционной установки готовое оборудование проходит гидравлические испытания на прочность и герметичность. Если дистилляционная установка поставляется модульно собранной, выполняются функциональные испытания с имитацией рабочего процесса на модельной среде. По результатам испытаний оформляются протоколы, передаваемые заказчику.

Типы дистилляционных установок

01.

Периодические установки

работают циклически. В перегонный куб загружается определенное количество сырья, оно нагревается, и по мере отгона легких фракций состав кубовой жидкости и температура кипения постепенно меняются. Отбор продукта может вестись по фракциям: сначала отгоняется самая лёгкая, затем промежуточные, затем тяжёлая, а вязкий кубовый остаток сливается в конце цикла.

02.

Непрерывные установки

работают с постоянной подачей сырья и отбором продуктов. Параметры процесса стабилизированы, что обеспечивает постоянство качества продуктов и высокую производительность. Непрерывные установки применяются в крупнотоннажных производствах, где ассортимент стабилен, а объёмы достаточно велики

03.

Установки, работающие под вакуумом

применяются для разделения термочувствительных продуктов, разлагающихся при температуре кипения под атмосферным давлением, а также для смесей с очень высокими температурами кипения. Снижение давления позволяет понизить температуру процесса до безопасного уровня.

04.

Установки молекулярной дистилляции

это особый тип оборудования, работающего при глубоком вакууме, где расстояние от испаряющей поверхности до конденсатора меньше длины свободного пробега молекул. Такие установки применяются для разделения термолабильных и высокомолекулярных продуктов: витаминов, моноглицеридов, эпоксидных смол, фармацевтических субстанций.

Установки вакуумной дистилляции

Установки вакуумной дистилляции применяются для термочувствительных растворителей и для снижения температуры процесса. Пониженное давление позволяет испарять растворитель при более низкой температуре, предотвращая разложение как самого растворителя, так и загрязнений, которые при перегреве могли бы образовывать твердые отложения на греющих поверхностях и ухудшать теплопередачу. Для растворителей, загрязнённых водой, схема дополняется стадией осушки либо в самой дистилляционной колонне, где вода отгоняется в виде азеотропа, либо в отдельном адсорбционном осушителе.

Установки вакуумной дистилляции широко применяются в нефтехимической, химической и перерабатывающей промышленности для переработки нефти, получения вакуумного газойля, масел, битумов и других продуктов, а также в химической промышленности для разделения термочувствительных веществ. Наша компания предлагает комплексные решения по разработке и внедрению установок вакуумной дистилляции под задачи заказчика. При разработке установок вакуумной дистилляции учитываются характеристики сырья, требуемая глубина разделения, энергетическая эффективность и особенности интеграции в существующую производственную инфраструктуру. Мы предлагаем как новые решения, так и модернизацию действующих установок вакуумной дистилляции с целью повышения их эффективности и снижения эксплуатационных затрат.

Проектирование установок вакуумной дистилляции включает расчет колонн, теплообменного оборудования, систем создания вакуума, а также оптимизацию схем теплообмена. Мы применяем современные методы моделирования, что обеспечивает высокую точность расчета и стабильность работы оборудования. Особое внимание уделяется снижению энергозатрат и повышению выхода целевых фракций. Производство установки вакуумной дистилляции осуществляется с соблюдением строгих стандартов качества и промышленной безопасности. Мы изготавливаем вакуумные колонны, испарители, конденсаторы, сепараторы и вспомогательные системы, обеспечивая их надежность и долговечность даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Оставьте заявку

И специалист свяжется с вами в ближайшее время

У нас часто спрашивают

Остались вопросы? Возможно есть ответ тут

Какие услуги предоставляет ваша компания при заказе установки для дистилляции?

Наша инжиниринговая компания выполняет полный комплекс работ: технологический расчет, проектирование, производство оборудования, поставку, монтаж и пуско-наладку установок для дистилляции. Мы сопровождаем проект на всех этапах — от идеи до ввода в эксплуатацию.

Как выполняется расчет установки для дистилляции?

Расчет дистилляционной установки включает определение оптимальных параметров процесса: числа теоретических тарелок, типа контактных устройств, тепловых нагрузок, расхода сырья и энергоносителей. Мы используем современные программные инструменты моделирования, что позволяет точно прогнозировать эффективность разделения и минимизировать эксплуатационные затраты.

Что входит в проектирование дистилляционных установок?

Проектирование установок дистилляции включает разработку технологической схемы, подбор оборудования (колонны, теплообменники, конденсаторы, ребойлеры), расчет гидравлики и тепломассообмена, а также подготовку конструкторской документации. Все решения адаптируются под конкретные задачи и условия эксплуатации заказчика.

Можно ли адаптировать установку для дистилляции под существующее производство?

Да, мы разрабатываем решения с учетом действующей инфраструктуры предприятия. Это позволяет интегрировать новые установки в существующие технологические линии с минимальными изменениями и без длительных остановок производства.

Когда необходима вакуумная дистилляция?

Вакуумная дистилляция применяется в двух случаях. Первый — когда растворитель или загрязнения термочувствительны и при нагреве до температуры кипения при атмосферном давлении разлагаются, осмоляются или образуют твёрдые отложения на греющих поверхностях. Пониженное давление снижает температуру кипения и предотвращает эти явления. Второй — когда температура кипения растворителя настолько высока, что обогрев паром промышленных параметров становится неэффективным, а переход на термомасляный или электрический обогрев экономически неоправдан. Вакуум позволяет вести процесс при комфортной температуре и использовать стандартный паровой обогрев.

Установки для дистилляции в промышленности

Нефтепереработка
требует многотоннажных ректификационных колонн атмосферного и вакуумного типа диаметром в несколько метров и высотой в десятки метров. Колонны работают непрерывно, круглосуточно, с межремонтными пробегами в несколько лет. Проектирование учитывает сложный компонентный состав нефти, высокие температуры, сероводородную коррозию и жёсткие требования к стабильности качества фракций.
Дистилляция растворителей
среднетоннажные, чаще периодические установки дистилляции. Проектирование учитывает переменный состав отработанного растворителя, наличие твердых загрязнений и требование максимального возврата очищенного продукта в цикл.
Фармацевтика и тонкая химия
требуют производства дистилляционных установок из коррозионностойких материалов с полированными внутренними поверхностями, высокой степенью герметичности и документированием процесса в соответствии с требованиями GMP. Часто применяется вакуумная дистилляция для предотвращения разложения термочувствительных субстанций.
Пищевая промышленность
Подразумевает очистку и производство спирта, эфирных масел, ароматизаторов, экстрактов. Установки дистилляции выполняются в санитарном исполнении из материалов, допущенных к контакту с пищевыми продуктами, с возможностью полного опорожнения, дренирования и беззастойной мойки.